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单螺杆泵的损害因素
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     一般单螺杆泵中的螺杆呈现磨损的原因有下述几点,首要是原材料方面的,塑料制品都有一个理想塑化的加工温度规模,应该控制料筒加工温度,使之接近这个温度规模。粒状塑料从料斗进入料筒,首要会到达加料段,在加料段必然会呈现干性磨擦,当这些塑料受热不足,熔融不均时,很易形成料筒内壁及螺杆外表磨损增大。相同,在紧缩段和均化段,如果塑料的熔融状态紊乱不均,也会形成磨损增快。

   因为部分塑料加有强化剂,如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时,如果用高的转速成,则在提高对塑料的剪切力的同时,亦将令强化相应地发生更多被撕碎的纤维,被撕碎的纤维含有尖利末端,令磨损力大为添加。

定制螺杆泵.jpg

    正是因为如此,单螺杆泵应该控制转速。单螺杆泵的螺杆在机筒内滚动,物料与二者的冲突,使螺杆与机筒的工作外表逐步磨损:螺杆直径逐步缩小,机筒的内孔直径逐步加大。

   这样,螺杆与机筒的合作直径间隙,随着二者的逐步磨损而一点点加大。但是,因为机筒前面机头和分流板的阻力没有改变,这添加了被挤塑物料行进时的漏流量,即物料从直径间隙处向进料方向流动量添加。成果使塑胶机械生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间添加,形成物料分化。如果是聚乙烯,分化发生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。

    物料中若有碳酸钙和玻璃纤维等填充料,能加快螺杆和机筒的磨损。因为物料没有塑化均匀,或是有金属异物混入猜中,使螺杆滚动扭矩力突然添加,这种扭矩超出螺杆的强度限制,使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。

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