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一种哑光透明釉及其制备方法与流程

发布日期:2020-07-10 21:22 作者:AG体育

  陶瓷釉可分为亮光釉和哑光釉两类,二者具有不同的釉面质感和状态。哑光釉的釉面细腻、滋润、无强烈反光、具有不透明的哑光表面,给人一种柔和、安静、舒服的视觉感受,其能够保证产品的视觉效果。而亮光釉,其烧成后的玻璃物质具有透明性或半透明性,能够体现坯体的质感和色彩。由于现有的陶瓷釉的釉面质感和状态比较单一,为了保证产品的视角效果的同时,体现坯体的质感和色彩,需研发出一种能够兼具哑光和透明特质的釉料。再则,为了能给使用者已磨砂的触感,需要釉面呈现凹凸状的特质。

  因此,针对上述的问题,本发明目的在于提供一种哑光透明釉及其制备方法,该哑光透明釉兼具哑光和透明效果,同时釉色稳定、釉面凹凸具有立体感。

  一种哑光透明釉,其工艺配方按质量百分比算,底釉由如下组分与含量组成:钙长石20%-31%、陶土21%-33%,碳酸钙10%-18%、滑石1%-6%、高岭土13%-23%、氧化铝1%-6%,碳酸钡4%-10%,A熔块8%-16%,氧化锌0.5%-3%。本发明通过釉料组成的设计,实现了釉面同时兼具哑光和透明两种特性,保证釉面哑光特性的同时能够体现坯体的色彩和质感。

  作为上述哑光透明釉的优选方案之一,按质量百分比算,底釉由如下组分与含量组成:钙长石20%-31%、陶土21%-33%,碳酸钙10%-18%、滑石1%-6%、高岭土13%-23%、氧化铝2%-5%,碳酸钡6%-8%,A熔块8%-16%,氧化锌1%-3%。

  作为上述哑光透明釉的优选方案之一,所述A熔块按质量百分比算,由如下组分与含量组成:氧化钙61%-72%,硼酸钙10%-15%,硼砂12%-14%。

  本发明的另一目的在于提供一种上述的哑光透明釉的制备方法:按上述配方将各组分称量后充分混合加入研磨罐中,加入相当于干粉重量的45%-50%水分进行研磨10-15小时,其中料:球:水比为1:1.5:0.65,然后将球磨好的底釉釉浆浓度调至线度,以喷釉装饰手法施釉于陶制品上,底釉釉层厚度0.5 mm-1mm,晾干后再进窑内以1200℃-1235℃的温度进行8-11小时的氧化烧成,经自然冷却后出窑,制得哑光透明釉。该方法通过釉料条或者能、施釉和烧成工艺控制,使釉浆呈雾化点状附着于坯体表面,釉焼后形成相对固定的凹凸对比。

  作为上述制备方法优选方案之一,所述喷釉装饰手法具体为:将底釉釉浆喷雾化点状喷到坯体表面上。

  作为上述制备方法优选方案之一,在加水研磨10-15小时后进行粒度测试,粒度测试过325目筛,底釉筛余量在0.1-0.3%。

  作为上述制备方法优选方案之一,所述氧化烧成的升温分为三个阶段,第一个阶段:常温至650℃,控制升温速率3℃/min,第二个阶段:650-1050℃,控制升温速率3.5℃/min,第三个阶段:1050-1230℃,控制升温速率1.5℃/min,至最高温度时,保温15min。

  本发明实现的原理为:该釉采用高铝高钙组成,在较高的烧成温度下其具有相对高的粘度和相对低的流动性,以保证釉表面具有细磨砂质感。高钙成份有助于釉面的析晶及与配方中硅含量反应生成玻璃相,引入高铝组成既让始融温度范围宽,更有利于烧成工艺的控制,且能有效的平衡析晶相与玻璃相,实现哑光和透明特性的并存。配方组成中引入一定组分的陶土料,可以增强坯釉的结合强度,从而提高产品的整体质量;富钙体系的选取有利于釉层的析晶,同时该釉为薄釉,以雾化点状的形式附着于产品上,在烧成工艺的控制下,能够形成局部哑光(釉厚析晶)和局部透明(釉薄)的特性。

  为了使本发明的目的、技术方案、积极效果更加清楚明白,通过以下实施例对本发明进行进一步详细说明。以下对于具体实施方案的描述仅用于解释本发明,并不限定本发明。

  一种哑光透明釉,其工艺配方按质量百分比算,底釉由如下组分与含量组成:钙长石20%、陶土31%,碳酸钙10%、滑石1%、高岭土13%、氧化铝4%,碳酸钡8%,A熔块12%,氧化锌1%,;其中A熔块为氧化钙71%,硼酸钙15%,硼砂14%。

  按上述配方将各组分称量后充分混合加入研磨罐中,加入相当于干粉重量的45%-50%水分进行研磨10小时,其中料:球:水比为1:1.5:0.65,以数目为325的筛子对釉浆进行过滤,筛余的残渣率在0.1%-0.3%为准,然后将球磨好的底釉釉浆浓度调至浓度为线度,将底釉釉浆喷雾化点状喷到坯体表面上,底釉釉层厚度0.5 mm-1mm,晾干后再进窑内以1200℃-1235℃的温度进行8小时的氧化烧成,其中,该氧化烧成的升温分为三个阶段,第一个阶段:常温至650℃,控制升温速率3℃/min,第二个阶段:650-1050℃,控制升温速率3.5℃/min,第三个阶段:1050-1230℃,控制升温速率1.5℃/min,至最高温度时,保温15min,然后经自然冷却后出窑,制得哑光透明釉。

  一种哑光透明釉,其工艺配方按质量百分比算,底釉由如下组分与含量组成:钙长石26%、陶土21%,碳酸钙16%、滑石3%、高岭土19%、氧化铝2%,碳酸钡6%,A熔块10%,氧化锌1%,其中A熔块为氧化钙71%,硼酸钙15%,硼砂14%。

  按上述配方将各组分称量后充分混合加入研磨罐中,加入相当于干粉重量的45%-50%水分进行研磨13小时,其中料:球:水比为1:1.5:0.65,以数目为325的筛子对釉浆进行过滤,筛余的残渣率在0.1%-0.3%为准,然后将球磨好的底釉釉浆浓度调至浓度为线度,将底釉釉浆喷雾化点状喷到坯体表面上,底釉釉层厚度0.5 mm-1mm,晾干后再进窑内以1200℃-1235℃的温度进行10小时的氧化烧成,其中,该氧化烧成的升温分为三个阶段,第一个阶段:常温至650℃,控制升温速率3℃/min,第二个阶段:650-1050℃,控制升温速率3.5℃/min,第三个阶段:1050-1230℃,控制升温速率1.5℃/min,至最高温度时,保温15min,然后经自然冷却后出窑,制得哑光透明釉。

  一种哑光透明釉,其工艺配方按质量百分比算,底釉由如下组分与含量组成:钙长石28%、陶土22%,碳酸钙15%、滑石1.5%、高岭土20%、氧化铝1%,碳酸钡4%,A熔块8%,氧化锌0.5%,其中A熔块为氧化钙71%,硼酸钙15%,硼砂14%。

  按上述配方将各组分称量后充分混合加入研磨罐中,加入相当于干粉重量的45%-50%水分进行研磨15小时,其中料:球:水比为1:1.5:0.65,以数目为325的筛子对釉浆进行过滤,筛余的残渣率在0.1%-0.3%为准,然后将球磨好的底釉釉浆浓度调至浓度为线度,将底釉釉浆喷雾化点状喷到坯体表面上,底釉釉层厚度0.5 mm-1mm,晾干后再进窑内以1200℃-1235℃的温度进行11小时的氧化烧成,其中,该氧化烧成的升温分为三个阶段,第一个阶段:常温至650℃,控制升温速率3℃/min,第二个阶段:650-1050℃,控制升温速率3.5℃/min,第三个阶段:1050-1230℃,控制升温速率1.5℃/min,至最高温度时,保温15min,然后经自然冷却后出窑,制得哑光透明釉。

  利用上述实施例1-3所述的配方和制备方法制得的哑光透明釉的釉面同时兼具哑光和透明两种特性,保证釉面哑光特性的同时能够体现坯体的色彩和质感,同时釉色稳定、釉面凹凸具有立体感。

  以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的技术范围作任何限制对于本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其他各种相应的改变以及变形,而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围。


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